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行業(yè)應(yīng)用
案例分類
高爐鐵水包料位測量
冶煉時,需要將鐵礦石、熔劑與焦炭等爐料從料倉運輸至高爐頂部,通過輸送帶或料車進(jìn)行裝料。為確保礦石層與焦炭層分布合理,需進(jìn)行料位測量。
助熔劑料倉的料位測量
在金屬冶煉過程中,根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝及金屬種類,需要使用到各類助熔劑,例如石灰石。這些物料需要儲存在料倉或混凝土倉庫中,并一般由輸送帶進(jìn)行運輸。料位測量對儲存的經(jīng)濟性至關(guān)重要。
魚雷罐車液位測量
在高爐出鐵后,鐵水以超過 1400℃ 的高溫流入魚雷罐車,然后被運往鑄造廠或轉(zhuǎn)爐進(jìn)行進(jìn)一步加工。液位測量對于魚雷罐車的安全進(jìn)料至關(guān)重要。
氧化鋁提取攪拌槽的液位測量
鋁是通過復(fù)雜的過程中從天然鋁土礦中提取的。使用拜爾法提取氧化鋁時,首先將鋁土礦與氫氧化鈉溶液混合,然后進(jìn)行加壓和攪拌。最后將其在煅燒爐中脫水,得到白色細(xì)粉,即氧化鋁(Al2O3)。液位測量可保障設(shè)備安全運行。
燒結(jié)工藝中的料位測量
在燒結(jié)完成后,物料將被送入冷卻設(shè)備,降溫至 150 °C 左右。輸送物料時,輸送帶的運轉(zhuǎn)速度控制在可以將末端的物料投進(jìn)冷卻設(shè)備的程度。為確保冷卻效率,輸送帶上的料層厚度測量十分重要。
破碎機料位測量
為提高采礦場生產(chǎn)效率,方便進(jìn)一步加工,必須將礦石破碎至適宜粒度。礦石將分兩步在一級破碎機及二級破碎機中破碎至相應(yīng)大小。在此步需要進(jìn)行可靠的料位測量,以避免破碎輥的壓力過大,并同時確保破碎機的利用效率。
鋁粉除釩反應(yīng)釜液位測量
鋁粉懸浮液是生產(chǎn)海綿鈦的中間產(chǎn)物之一。在反應(yīng)釜中,通過加入鋁粉作為催化劑凈化處理三氯氧釩。將鋁粉懸浮液倒入反應(yīng)釜時,液面會劇烈波動。生產(chǎn)中必須精準(zhǔn)測量并持續(xù)監(jiān)測反應(yīng)釜的液位,才能保證過程順利進(jìn)行。
煉焦?fàn)t壓力測量
焦炭在過程中為生產(chǎn)提供必要的熱能,并在高爐中充當(dāng)還原劑和支撐結(jié)構(gòu)。煉焦時,為了達(dá)到最佳的生產(chǎn)條件,焦化廠會對各焦?fàn)t的壓力進(jìn)行單獨調(diào)節(jié)。
冷卻水儲存罐水位測量
冷卻水儲存于儲罐中,生產(chǎn)過程需要冷卻時,通過壓力泵輸送冷卻水。通過進(jìn)行液位測量,可確保有充足的冷卻水供使用。
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