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高爐鐵水包料位測(cè)量

冶煉時(shí)，需要將鐵礦石、熔劑與焦炭等爐料從料倉(cāng)運(yùn)輸至高爐頂部，通過輸送帶或料車進(jìn)行裝料。為確保礦石層與焦炭層分布合理，需進(jìn)行料位測(cè)量。

助熔劑料倉(cāng)的料位測(cè)量

在金屬冶煉過程中，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝及金屬種類，需要使用到各類助熔劑，例如石灰石。這些物料需要儲(chǔ)存在料倉(cāng)或混凝土倉(cāng)庫(kù)中，并一般由輸送帶進(jìn)行運(yùn)輸。料位測(cè)量對(duì)儲(chǔ)存的經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。

魚雷罐車液位測(cè)量

在高爐出鐵后，鐵水以超過 1400℃ 的高溫流入魚雷罐車，然后被運(yùn)往鑄造廠或轉(zhuǎn)爐進(jìn)行進(jìn)一步加工。液位測(cè)量對(duì)于魚雷罐車的安全進(jìn)料至關(guān)重要。

氧化鋁提取攪拌槽的液位測(cè)量

鋁是通過復(fù)雜的過程中從天然鋁土礦中提取的。使用拜爾法提取氧化鋁時(shí)，首先將鋁土礦與氫氧化鈉溶液混合，然后進(jìn)行加壓和攪拌。最后將其在煅燒爐中脫水，得到白色細(xì)粉，即氧化鋁（Al2O3）。液位測(cè)量可保障設(shè)備安全運(yùn)行。

燒結(jié)工藝中的料位測(cè)量

在燒結(jié)完成后，物料將被送入冷卻設(shè)備，降溫至 150 °C 左右。輸送物料時(shí)，輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制在可以將末端的物料投進(jìn)冷卻設(shè)備的程度。為確保冷卻效率，輸送帶上的料層厚度測(cè)量十分重要。

破碎機(jī)料位測(cè)量

為提高采礦場(chǎng)生產(chǎn)效率，方便進(jìn)一步加工，必須將礦石破碎至適宜粒度。礦石將分兩步在一級(jí)破碎機(jī)及二級(jí)破碎機(jī)中破碎至相應(yīng)大小。在此步需要進(jìn)行可靠的料位測(cè)量，以避免破碎輥的壓力過大，并同時(shí)確保破碎機(jī)的利用效率。

鋁粉除釩反應(yīng)釜液位測(cè)量

鋁粉懸浮液是生產(chǎn)海綿鈦的中間產(chǎn)物之一。在反應(yīng)釜中，通過加入鋁粉作為催化劑凈化處理三氯氧釩。將鋁粉懸浮液倒入反應(yīng)釜時(shí)，液面會(huì)劇烈波動(dòng)。生產(chǎn)中必須精準(zhǔn)測(cè)量并持續(xù)監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜的液位，才能保證過程順利進(jìn)行。

煉焦?fàn)t壓力測(cè)量

焦炭在過程中為生產(chǎn)提供必要的熱能，并在高爐中充當(dāng)還原劑和支撐結(jié)構(gòu)。煉焦時(shí)，為了達(dá)到最佳的生產(chǎn)條件，焦化廠會(huì)對(duì)各焦?fàn)t的壓力進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)。

冷卻水儲(chǔ)存罐水位測(cè)量

冷卻水儲(chǔ)存于儲(chǔ)罐中，生產(chǎn)過程需要冷卻時(shí)，通過壓力泵輸送冷卻水。通過進(jìn)行液位測(cè)量，可確保有充足的冷卻水供使用。